CNC精密加工是一種計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造系統(tǒng)（CAD/CAE）或自動(dòng)化生產(chǎn)線的數(shù)控安裝及專用軟件系統(tǒng)的總稱。CNC精密加工是采用數(shù)字控制原理完成機(jī)床切削功用、自動(dòng)改換刀具并具有多種監(jiān)控功用的控制系統(tǒng)和設(shè)備；其顯著特性就是能便當(dāng)?shù)鼐幹萍庸こ绦?，有效地減少編程的工作量，進(jìn)步工作效率和運(yùn)用者的勞動(dòng)強(qiáng)度；經(jīng)過改動(dòng)輸入數(shù)據(jù)的方式能夠順應(yīng)各種不同的請(qǐng)求，易于用硬件來完成對(duì)刀點(diǎn)坐標(biāo)的丈量等。目前上許多都在開展CNC精密加工技術(shù)及其相關(guān)的產(chǎn)品和技術(shù)應(yīng)用。我國在20世紀(jì)70年代初期開端研制該類配備，20來已構(gòu)成了相當(dāng)范圍的服務(wù)才能和配套體系.

1、機(jī)械加工性剖析

（1）選擇合理的毛坯外形與尺寸：關(guān)于粗銑削來說普通選用直徑較大的棒料為基體資料停止加工；精雕細(xì)琢?xí)r則應(yīng)盡量運(yùn)用小圓角過渡件以減小外表粗糙度值。

（2）肯定適宜的裝夾方式以及工件的定位基準(zhǔn)線位置：如臥式鏜床可選取工件上恣意一點(diǎn)作為裝置面中心；立式車床則以兩孔的中心平面作為裝置面的中心；龍門刨床通常將主軸箱上的十字槽作定位基準(zhǔn)線。

（3）依據(jù)被加工零件的資料性質(zhì)合理設(shè)定走刀的進(jìn)給速度范圍：例如硬鋁合金型材可在50～80m /min之間調(diào)整轉(zhuǎn)速來滿足不同外表的加工需求。

（4）正確計(jì)算工序時(shí)間：由于各道工序的時(shí)間距離較長，因而需思索多臺(tái)機(jī)具同時(shí)操作的狀況。

2、制定程序單

為了使整個(gè)工作過程可以順利完成且質(zhì)量，需求針對(duì)每一詳細(xì)工序制定相應(yīng)的作業(yè)方案表，即程序單。程序單的格式普通為任務(wù)稱號(hào)-內(nèi)容闡明（所示），其中任務(wù)是用戶本人定義的加工步驟，內(nèi)容包括詳細(xì)的加工參數(shù)和時(shí)間布置等內(nèi)容。此外還需注明程序的校驗(yàn)辦法（檢查能否遺漏關(guān)鍵檢測(cè)項(xiàng)目）、加工過程中呈現(xiàn)異常狀況時(shí)的處置措施等等。

3、施行加工

1）首先依照上述的程序單中的內(nèi)容和次第依次執(zhí)行各個(gè)子程序。假如遇到無法完成的指令則需求及時(shí)中止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后重新啟動(dòng)機(jī)器繼續(xù)停止處置。

2）當(dāng)一切程序全部完成后，再由程序生成器輸出完好的加工代碼清單供后續(xù)的機(jī)床上位控制器調(diào)用。